称重配料系统动作流程1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。
本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。

配料系统在使用中的优势配料精度良好、速度快：称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
控制仪表采用先进的品牌产品，精度良好，抗干扰能力比较高。
可以根据不同的情况选择不同的给料方式。
自动化程度高：自动配料系统是通过计算机进行控制，控制方式多样化，系统有手动、自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式。
自动化技术的提高方便了操作人员，只需要通过监控了解运行过程，不需要手动操作，安全度高、。

小料配料系统特征:全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。
防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。
采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。
依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。
性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。
采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。