配料系统是怎样工作的呢？物料被真空输送系统或人工通过投料站输送至称重计量罐，前期装料完成，关闭输送系统或投料舱门。
称重传感器与螺旋下料器联动工作，前者负责分析数据，后者负责执行数据，变频三级调速，同时精度良好。
而且配料系统可以同时操控多种物料配料称重，同时称重，不互相影响，提，加快进程，方便了操作。
配料系统结合计算机技术，可以实时监测生产过程，进行数据处理和成分优化，观察过程中的情况，提高准确率，减少问题的出现。
要提高配料系统的竞争力要提高系统的准确性，降低生产成本，而且还需要增加市场调研和开发新技术。

自动化配料系统对工业的重要性制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。
如果是手动操控状态下，需根据出产情况，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的佳下料量，对各台设备分隔设定，来满足配比。
如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。
这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的影响。
自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提，提高产品精度，促进企业的发展。

两种自动称重配料方法：重量增加和重量损失。
在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。
料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。