粉体称重配料系统主要功能及优点：1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、系统树立一套先进的平安机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的平安机制来确保软件系统材料的平安。
6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错才能，稳定性高。
7、装备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化水平高。
8、选配功能：具备配方导入功能。
9、选配功能：支持生产数据上传。

配料秤及称重系统的工作原理的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。
其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。
经过专业的称重配料，不只辅佐用户进步产质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。

食品制造配料系统自动化原料的接收，配料，称重，混合，粉末配料系统以及其他工艺设备的控制均可实现自动化。
可以实现单独食品制造额配料系统，或者自动化组合的一组过程设备和系统。
可以提供原材料处理系统，例如气动和机械输送，液体称量和计量系统，散装袋装卸，微量，次要和主要成分称量和配料系统。
所有生产过程的无缝交互至关重要–集成的自动化以及数据管理和批次跟踪可提供解决。
可以轻松评估特定需求。
然后，提供食品制造配料系统以及需要的其他生产解决方案。
另外，可以允许用户从标准系统控制访问数据。
这提供了管理配料系统的配料，配方，料仓分配，时间表和其他数据表的功能。
此外，还允许用户查看和打印历史批处理和过程数据报告。
用户可以在控制系统中监视关键过程和批处理数据以及警报状况，还可以提供该数据的日志记录和历史分析。