诚捷粉体卸料设备，为您提供良好服务生产企业现有的料卸车间进行改造，我方将派出专业的技术人员到现场进行场地测量，包括厂房尺寸，料仓口高度，现场管线的走向等，测量完成后会详细了解现场物料情况，生产情况，与用户现场进行初步技术沟通，深入了解用户的需求，提供初步的方案。
现场测量工作完成后我们将做设备布置初步方案，包括文字及图纸方案，需要用户改造的提前告知用户。
初步方案完成由客户研判后再进行方案的修改直至达到完善。
现场改造方案我们遵循尽努力满足客户需求，尽能力减少用户投入。
用户在提出改造时尽可能的把问题需求想周全一些，这样可有效减少后期改造中不利因素，避免造成不必要的损失。

粉体卸料设备选型的重要原则是什么选型的一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体卸料设备处理系统中，大多是人工进行操作，它的大优点就是灵活性，因为人可以完成复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有的设备操作性与维护方便性，否则粉体卸料设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。
粉体卸料设备固有的特点使其在选型时需要更加慎重，除了上述几点外还有一些其它有规则，例如系统扩展性、扩展性等相关规范、工艺流程配比性等等。

自动卸料系统的配料模式分析静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。
诚捷案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。
整套卸料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，卸料设备投资少，同时保证物料按比例配加，但对于小用量物料配加配料的精准度会降低。