两种自动称重配料方法：重量增加和重量损失。
在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。
料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。

配料系统过程基本步骤批处理系统是批量操作生产过程，在此过程中，生产以分批批次的顺序步骤进行。
我们拥有提供配料和连续处理装置，配料系统一次性分批配套设备输入的专业知识，配料过程包括3个基本步骤，即：喂养原料，将其加工成产品或副产品，接收输出。
批处理系统确保在产品的质量，减少体力劳动以及由此产生的错误，提高生产率和更清洁的工厂方面实现有效的过程控制。
多年的设计和制造各类专业工业机器的经验，以满足客户的加工需求。
我们在配料系统的设计和制造方面拥有丰富的经验，可以好地满足配料系统的各种工业加工要求。
我们根据客户的规模和流程需求设计配料系统。
我们生产的配料系统采用高品质的内部和外部材料制造，通过谨慎的努力实现更好的尺寸和的操作。

自动称重配料秤自动化程度高1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需求可进行多地操作控制。
当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作3）根据工艺流程和设备规划可以选择各路配料秤的启动次第和时间，以确保物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率4）手动加料现场提示及加料应对功能5）手动配料也可进入统计数据库