自动化配料系统对工业的重要性制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。
如果是手动操控状态下，需根据出产情况，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的佳下料量，对各台设备分隔设定，来满足配比。
如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。
这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的影响。
自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提，提高产品精度，促进企业的发展。

自动配料系统维修安全准备与操作要求(1)在操作之前，操作人员需要穿戴好劳动防护用品。
不要穿拖鞋以及戴线手套，以防发作风险。
(2)机器设备在工作开始之前，需求对紧急中止开关等停止相应的检查，能否灵活牢靠。
确认没有问题之后，机器才能运转。
(3)操作人员需要经过培训，才能够上岗操作，以免机器设备遭到损坏。
(4)输送安装上不能传送物品或者工具等，也不能在机器设备运转的过程中停止检修和清洁工作。
(5)运转的时分一旦遇到故障或者突发状况，需求立刻停止处置，不能拖延。

微机配料控制系统有哪些主要功能呢？监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格；通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流；数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量；控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PD调理；报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。
微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。
并且微机配料系统要定期进行实物标定，以确保系统的精准计量。