输送系统有哪些特色呢？1、主动输送系统可有三种操作方法供操控人员选择：手动操作；半主动操作；全主动操作。
2、系统可主动接连浇注，只需要按下启动按钮，体系会依照设定的浇注参数主动接连浇注。
当浇注的前一模所有物料放入浇注车后，下一模浇注的物料会按必定的次序主动开端称量。
3、配料称重，体系能有效地控制物料用量和坯体的质量，称量误差在可控范围内，对浇注质量不会产生意外的影响。
4、能主动控制浇注温度和预养温度。
当所有物料都投放到浇注车中进行化学反应时，计算机主动配料体系对浇注机预养室的温度和搅拌时间进行主动控制，当温度低于化学反应温度，计算机发出指令翻开蒸汽管的电磁阀参加蒸汽，到达设定温度，主动封闭电磁阀。
能够缩短每模的出产周期，进步产值。

自动输送配料系统的特点自动输送配料系统属于在线测量动态计量系统，整体功能可靠性高，抗干扰能力较强。
广泛应用于各大生产线，可改善劳动条件，提高产品质量及生产效率。
该输送配料系统可根据客户实际配方及工作环境，灵活调整多种物料比例，让客户享受一对一专业定制化设计。
另外，该系统使用的动态秤，主要运用科技核心的动态称重技术，精度高、可保持长期稳定。

气力输送系统在烧结生产中的应用随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。
钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。
以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。
而气力输送设备可显著改善这类问题。
目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。
一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。