输送系统的构成部分有哪些？一般来说自动输送系统主要由上料和缓冲装置、投加操控器、称重计量单元、卸料执行器、混料装置、操控体系、人机交互和指令体系、配方和体系数据库、配比和操控专家体系、毛病检测盒处理装置、现场总线和网络等构成；用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上主动化的配料设备，通常是由带有主动配料算法的电脑（微机）作为其主动配料的操控体系。
硬件一般包含工控机、显示器、采集卡、PLC、电控柜、传感器、计量斗或称重给料机、计量仪表、储料斗、阀门、安全保护（凹凸限开关、堵料开关等）、机械单元等构成。
根据用户工艺需求可能会有所增减。
软件运行于winxp体系的和PLC。

自动输送配料系统输送物料性质：管链输送机依靠机械原理，采用链条与刮板在管道内循环运动的方式带动物料运动，完全可忽视物料流动性的问题。
对于有粘性的物料，粘附在链条与刮板上，可在管链输送机上装氮气喷吹装置或在出料口处安装刮板清扫装置，清除大部分物料残留。
解决流动性差物料的输送问题。
输送能力：管链输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算。
管链的设计决定了管链的应用，管链优势是输送量大，输送距离远，但对于小料的输送不适用，这样相对成本会增加。
多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

自动输送系统，自动配料生产线设备生产厂家粉末自动输送系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作。
突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响。
合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。
粉末自动输送系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产。
称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率。
无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择。
对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料快捷生产。