称重模块液位过程测量我们的称重模块已经是可以安装的预组装传感器单元，凭借其坚固的设计，称重模块为集装箱和筒仓提供了牢固的立足点。
由于称重模块的模块化设计，如果需要，称重传感器也可以在操作过程中轻松更换。
所有称重模块都包含一个原始的HBM称重传感器作为传感器元件，因此即使多年来连续运行，也可以实现准确的测量结果。
HBM称重模块是理想的解决方案，例如在容器称重，液位测量和配料过程中，即在食品，建筑或制药行业。
HLCM称重模块与HBM的高质量系列HLCB称重传感器一起提供，并可以进行精准称重，精准度达到C3等级。
它的大容量范围从110公斤到4.4吨不等，非常适合用于食品和建材行业的罐体称重，液位测量和配料过程。
HLCM具有集成的拉杆和防脱装置，因此即使在强大的侧向力情况下也能确保出色的储罐和筒仓稳定性。

小料配料系统特征:全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。
防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。
采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。
依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。
性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。
采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

自动化配料系统对工业的重要性制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。
如果是手动操控状态下，需根据出产情况，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的佳下料量，对各台设备分隔设定，来满足配比。
如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。
这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的影响。
自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提，提高产品精度，促进企业的发展。