饲料自动配料系统系统基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，具有良好的可扩展性。
模块化设计，规范通用组态软件，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，操作简单，维护便当。
可同时完成大料、小料、油脂、添加剂等3-18种原料进行添加混合，具有普遍的物料适用性和多元化的称重计量方式，上料、给料方式多样；可完成大小颗粒，粉料、超细粉料及液体的自动配料，配方可任意组合和选择；不堵料、不粘料、不残留，完成配料生产的流利性。
系统具备人机交互管理、实时通讯、实时监控、数据存储和失密、生产报表易查询、参数控制修正便当、系统故障自检定、及时显现报警并采取相应措施等多种功能。
还可完成仓无料换仓功能，保证生产的正常进行。
双混系统能够完成单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，牢靠性更高。

自动称重配料方法在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一种手动，耗时的操作，其中成分在装入搅拌器或其他处理容器之前单独称重，大量此类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。
对于小型和大型操作，自动称重的配料系统可以通过提高生产率，更准确地测量成分（产生更好的产品质量），更大限度地减少产品损失和灰尘以及降低成本来快速收回成本，以较大的容器或体积购买的材料。

配料系统计量特点：直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。
计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。
处置了物料偏压时输出信号不分歧。
具有结构简单，维护便当，计量精准等优点。
控制系统：采用DELL微机控制，软件在wndows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转，数字称重模块：称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。
温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。
数字传输，距离可达1000米。